1.用熱水沖洗

目的是使膜層老化，但必須嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間。 水溫過(guò)高，膜層會(huì)變薄，顏色也會(huì)變淺。 如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似的問(wèn)題。 適宜的溫度和時(shí)間為：40~50℃，0.5~1分鐘。

2. 干燥

最好自然干燥，讓工作面上的游離水垂直向下流動(dòng)。 用毛巾吸干流到下角的水滴。 這樣干燥后的漆膜顏色不會(huì)受到影響。

3. 老化

老化方法可根據(jù)氣候條件確定。 夏季有陽(yáng)光時(shí)可曝曬。 鋁氧化可以在雨天或冬天放入烤箱烘烤。 工藝條件為：溫度40～50℃，時(shí)間10～15分鐘。

4、不合格零件的修理

不合格的導(dǎo)電氧化膜零件應(yīng)在干燥、時(shí)效處理前剔除，因?yàn)樵撃釉诟稍?、時(shí)效后很難去除，會(huì)影響工件的表面粗糙度。 對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡(jiǎn)單的措施來(lái)解決。

首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化的夾具上，然后按照鋁在硫酸溶液中陽(yáng)極氧化的方法進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理2～3分鐘。 待膜層變軟脫落后，再用堿溶液和硝酸輕微清洗。 一旦光線熄滅，即可再次進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極氧化。

氧化鋁擺工藝要求工件在轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工藝之前必須用有機(jī)溶劑清洗去除表面油污。 但目前這一般是不可能的，因此工件表面會(huì)形成一層油狀的燒結(jié)炭。 這層炭層在有機(jī)溶劑中很難去除。 如果在堿溶液中浸泡，會(huì)造成局部腐蝕、麻點(diǎn)或凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。