當(dāng)工藝條件超出控制范圍時(shí)，對陽極氧化膜質(zhì)量的影響程度、不同癥狀及糾正方法將在以下問題中討論。

陽極氧化時(shí)如何控制電壓？

隨溶液溫度調(diào)整電壓。 使用這種解決方案，它相對較低，因?yàn)樗萌芤旱碾娮?，大量的氧化膜，是預(yù)定的電壓，通過較高的電壓與致密氧化膜的溫度綁定。 較低的限值，否則難以獲得正常的氧化膜質(zhì)量。 反之，在溶液溫度較高時(shí)降低電壓則會出現(xiàn)這種情況，因?yàn)榉駝t溶液中產(chǎn)生的氧化膜會過于疏松，難以獲得所需的氧化膜厚度。

例如：在沒有冷卻系統(tǒng)的裝置中，夏季溶液的溫度將接近極端環(huán)境溫度。 如果我們還需要繼續(xù)教育工作，電壓必然會超過12V。 冬季，溶液的反應(yīng)溫度明顯低于溫度限制的下限。 此時(shí)電壓會上升到一個(gè)很高的值，比如18V。

陽極氧化是一種放熱反應(yīng)，相對于整個(gè)工作負(fù)載，溶液的溫度逐漸升高，并準(zhǔn)備好進(jìn)行測試，為調(diào)節(jié)電壓提供基礎(chǔ)。 如果溫度繼續(xù)升高，此時(shí)的電壓已經(jīng)接近下面的規(guī)格，很難保證質(zhì)量。 應(yīng)該停止使用。 加工前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，冷卻時(shí)間應(yīng)符合工藝要求。

陽極氧化時(shí)的電流密度以及如何控制？

在常溫條件下（20℃左右），除特殊工藝配方外，陽極氧化鋁及其合金的電流密度一般控制在11.5A/dm2之間。

根據(jù)溶液溫度、溶液濃度、產(chǎn)品形狀等相關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。

在可能的條件下，適當(dāng)提高電流密度，有利于加快成膜速度，縮短陽極氧化時(shí)間，增加膜層孔隙率，改善著色效果。 但當(dāng)電流密度繼續(xù)增大時(shí)，陽極氧化過程中焦耳熱的影響會增大。 膜孔內(nèi)的熱效應(yīng)會增強(qiáng)，局部溫度顯著升高，從而加速氧化膜的溶解速度，降低成膜速率，遇到復(fù)雜的問題。 零件也會造成電流分布不均勻，影響著色效果。 零件表面還可能存在易于擦去的疏松氧化膜，或者氧化膜可能變脆、破裂或有白色痕跡。 嚴(yán)重時(shí)可能會導(dǎo)致零件燒蝕。