1、清洗：先用丙酮等揮發(fā)性清洗劑擦洗焊縫位置及附近50mm區(qū)域，除去油污、油漆等污垢，然后用清水沖洗干凈。

2、用不銹鋼絲刷或鋼絲輪、刮刀去除表面氧化膜。 需要注意的是，這里禁止用砂輪打磨，以免砂輪上的砂子陷入鋁合金中。

3、焊件清理完畢后，需在4小時內(nèi)進(jìn)行焊接。 如果超過時間，則需要重新清洗。 同時使用環(huán)境應(yīng)滿足：相對濕度≤80%，環(huán)境溫度高于5℃。

1、定位與分組

焊件裝配室內(nèi)，裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置，錯位應(yīng)小于1mm。

2、焊接前預(yù)熱

焊前預(yù)熱至100~200℃。 可以使用氣焊槍或氣割槍進(jìn)行加熱。 最好采用中性火焰或微碳化火焰，并盡量從兩側(cè)氧化加熱，以減少氧化。 預(yù)熱后，用不銹鋼絲刷清潔。 污垢。

3.焊接

3.1 點焊

使用交流氬弧焊機(jī)時，焊接參數(shù)應(yīng)一致，點焊固定，兩人相對位置同時焊接。 應(yīng)安裝起弧、滅弧板，起弧、滅弧點應(yīng)在起弧、滅弧板上。 完整以避免缺陷。

3.2 正常焊接

由于焊接鋁管加工時存在裝配間隙，如果采用單面焊接，很容易無法將背面保護(hù)到位。

1）兩臺焊機(jī)在接頭同一部位正反面進(jìn)行焊接（如上圖所示），方向相同，焊接速度相同； 必須在起弧板上起弧和滅弧，禁止在焊件或非焊接件上起弧和滅弧。 放置直接圓弧。

2）焊工在正面加焊絲，在背面不加焊絲，焊縫正反面一次成型；

3）要求兩側(cè)焊工操作同步，焊接參數(shù)一致。

4）焊接過程中，若鎢極接觸到焊絲或熔池金屬，應(yīng)立即停止焊接，除去與鎢極接觸的金屬后，方可重新施焊。

由于熔池兩側(cè)始終受到氬氣保護(hù)，因此避免了氣孔的產(chǎn)生。 同時具有正反面焊縫美觀、焊接效率高的優(yōu)點。

4、焊后檢查

焊接后對焊縫進(jìn)行目視檢查。 不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、焊縫毛刺等缺陷，然后進(jìn)行100%射線探傷，應(yīng)符合二級標(biāo)準(zhǔn)。